wie man die Kraftstoffeffizienz in einem Kraftwerk verbessert / Sudo Null IT News

Die Heizsaison steht vor der Tür, deshalb schreiben wir heute über das „heißeste“ Thema – die Wärmeerzeugung. Der Hauptpfad, auf dem sich die Energiewirtschaft in Russland bewegt, ist die Senkung der Kosten für die Strom- und Wärmeerzeugung. Und vor dieser Aufgabe stehen in erster Linie Erzeugungsunternehmen. Was kann man dafür tun? Steigern Sie die Effizienz, indem Sie die Berechnung von Brennstoffverbrauchsindikatoren in Abhängigkeit von der aktuellen Last und den Betriebsmodi der Kraftwerksausrüstung automatisieren. Eine wichtige Rolle spielt dabei die Schaffung eines Online-Systems zur Berechnung von Kennzahlen. Dies wird in diesem Artikel besprochen.

Voraussetzungen

Fangen wir beim Kunden an. JSC Inter RAO – Electric Power Plants ist ein Stromerzeugungsunternehmen, das 22 größte Kraftwerke in Russland vereint. Die Berechnung von TEP – technische und wirtschaftliche Kennziffern für den Betrieb eines Kraftwerks (spezifischer Brennstoffverbrauch, Kosten der Stromerzeugung etc.) – ist einer der wichtigsten Produktionsprozesse des Unternehmens. Und wie so oft ist der Backbone-Prozess mit vielen Fallstricken behaftet. In diesem Fall ist es eine große Menge an monatlichen manuellen Operationen, die viel Zeit und Arbeitsressourcen erfordern. Darüber hinaus kann eine solche nicht automatisierte Arbeit zu einer großen Anzahl von Fehlern führen.

Um den Prozess effizienter zu gestalten, haben wir, basierend auf 17 Jahren Erfahrung in der Digitalisierung der Energiebranche, folgende Aufgaben identifiziert:

  • Automatisieren Sie die Berechnung tatsächlicher, normativer und prädiktiver technischer und wirtschaftlicher Indikatoren.

  • Minimieren Sie den Einfluss des „Faktors Mensch“ auf die Berechnungsergebnisse, erhöhen Sie die Zuverlässigkeit der Berechnungsinformationen und reduzieren Sie die Anzahl der Fehler.

  • Vereinheitlichen Sie die automatische Erfassung und Verarbeitung von Daten von Sensoren, die an der Ausrüstung des Kraftwerks installiert sind.

  • Minimieren Sie die manuelle Eingabe von Werten, erhöhen Sie die Genauigkeit und den Umfang von TEP-Berechnungen.

Was haben wir getan

Wir haben moderne automatisierte Prozessleitsysteme (APCS) eingeführt, die eine automatische Berechnung technischer und wirtschaftlicher Kennzahlen ermöglichen. Lösungen wurden zur Grundlage für die Umsetzung des Projekts SIGMA: ASR-TEP und SIGMA: SSPTI: Sie ermöglichen die Sammlung von Daten von Sensoren und Steuersystemen sowie die Berechnung technischer und wirtschaftlicher Indikatoren für den Betrieb der Station in einem 10-Minuten-Intervall.

Vereinfacht gesagt haben wir die Herangehensweise an die TEP-Berechnung geändert: Bisher wurden Daten manuell in Excel-Dateien eingegeben, die dann an Drittsysteme übertragen wurden. Jetzt wird alles in einem einzigen System durchgeführt und automatisiert. Lösung SIGMA: SSPTI führt eine kontinuierliche Sammlung, Speicherung und Visualisierung von sowohl „rohen“ als auch vorverarbeiteten Daten durch, die von automatisierten Prozesssteuerungssystemen, Strom- und Gasmesssystemen und einzelnen Sensoren stammen. Die Daten werden in einem sicheren Speicher konsolidiert und dann an das SIGMA: ASR TEP-System übertragen. Darin wird mit Hilfe des mathematischen Modells der Station eine automatische Berechnung der Indikatoren in einem 10-Minuten-Intervall bereitgestellt. Darüber hinaus ist es möglich, Daten aus unserem System in andere Systeme zu übertragen, um die Probleme der Gerätewartung und -reparatur, des Stromhandels und der Zustandsüberwachung der Geräte zu lösen. Es gibt auch eine nachträgliche Datenanalysefunktion, die es ermöglicht, das System als einen einzigen Bus für den Zugriff auf Prozessdaten zu entwickeln und dadurch die Informationssicherheit zu erhöhen.

Die Eleganz des Projekts liegt im integrierten Ansatz. Die Lösungen von SIGMA ermöglichten es, schnell verlässliche Daten über die Rentabilität des Kraftwerks zu erhalten. Auf ihrer Grundlage werden zeitnahe Entscheidungen getroffen, um den Betriebsmodus der Ausrüstung zu ändern, um die Kraftstoffeffizienz zu verbessern.

Ergebnisse

Brennstoffe werden effizienter genutzt und Abrechnungsinformationen in Kraftwerken werden schneller bereitgestellt. Und auch wir:

  • Verbesserte technologische Disziplin.

  • Wir haben die Effizienz der Berichterstattung an die Verwaltung von Stationen über alle Arten von Berechnungen erhöht.

  • Betriebliche Kontrolle der konkreten Kosten und Verluste bis hin zur Analyse der Schichteffizienz.

  • 100 Jobs automatisiert.

  • Reduziertes Ausfallrisiko.

  • Bis zu 90 % Zeit- und Arbeitskosteneinsparung bei der Datenverarbeitung.

  • Reduziert bis zu 60 % der Kosten für die Dokumentenverwaltung.

Jetzt wurden die Systeme erfolgreich in 20 Kraftwerken von JSC Inter RAO – Electric Power Plants implementiert. Das Projekt hat in Russland keine Analoga in Bezug auf die Besonderheiten und den Umfang der Integration, worauf wir ehrlich gesagt sehr stolz sind!

Autor: Konstantin Sipachev

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